-
1 Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
Ндп. Рвань
D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
Примечания:
1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.
2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа
Русско-немецкий словарь нормативно-технической терминологии > Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
-
2 Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
Ндп. Рвань
D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique
Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.
Примечания:
1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.
2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.
Источник: ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа
Русско-французский словарь нормативно-технической терминологии > Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации
-
3 линии текучести
линии текучести
1. Текстура, показывающая направление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии текучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения металлической заготовки.
2. В механике — траектории движения небольших объемов металла в процессе деформации.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > линии текучести
-
4 flow
поток (в СНС; учитываемая за определённый период или на определённую дату экономическая операция — по отношению к доходам, расходам, обязательствам и др.)1. технологический процесс, технологическая последовательность операций2. текучесть, истечение ( металла в процессе деформации)( технологический) маршрут; деформация, коробление, искривление -
5 work-hardening diagram
диаграмма наклёпа ( упрочнения); диаграмма изменения механических свойств металла в процессе деформацииАнгло-русский словарь промышленной и научной лексики > work-hardening diagram
-
6 смещенный объем
смещенный объем
Условный объем металла, удаленный или прибавленный в процессе деформации в одном из направлений формоизменения. Равен объему тела, умноженному на логарифмическую деформацию, и поэтому обладает признаком аддитивности. Используют также термины удельный смещенный объем, а также приближенный смещенный объем, определяемые через относительные деформации. Величинами смещенного объема пользуются, в частности, при определении работы деформации и расчете калибровок при прокатке.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > смещенный объем
-
7 ударная вязкость
Ударная вязкостьСпособность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой, необходимой для деформации и разрушения призматического образца с односторонним поперечным надрезом при испытании на ударный изгиб, условно отнесённой к сечению образца в основании надреза. Ударная вязкость - одна из наиболее важных прочностных характеристик металла.Russian-English dictionary of Nanotechnology > ударная вязкость
-
8 toughness
Ударная вязкостьСпособность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Обычно оценивается работой, необходимой для деформации и разрушения призматического образца с односторонним поперечным надрезом при испытании на ударный изгиб, условно отнесённой к сечению образца в основании надреза. Ударная вязкость - одна из наиболее важных прочностных характеристик металла. -
9 профилировка валков
профилировка валков
Конфигурация образующей рабочих (верхних и нижних) листопрокатных валков. Различают исходную профилировку (профиль холодных валков при их установке в стан) и профилировку в момент прокатки (форма зазора между валками в процессе деформации металла). Профилировка валков в момент прокатки определяет поперечную разнотолщинность полосы и зависит как от исходной профилировки валков, так и от других факторов (разогрев валков, прогиб и упругая деформация валков под действием усилия прокатки, износ поверхностного слоя). К наиболее эффективным методам профилировки валков листопрокатных станов в момент прокатки, кроме придания валкам определенного исходного профиля, относят: измененени формы валков в зависимости от температуры стабилизированного температурного поля валков и, соответственно, их контура, регулировки подачи технологической смазки по длине бочки валка; подшлифовывание валков непосредственно в рабочей клети; гидропрофилировку бандажированных валков подачей жидкости под давлением в полость между бандажом и осью валка; использование противоизгиба валков; осевое смещение рабочих или промежуточных валков (на 6-валковых клетях).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > профилировка валков
-
10 деформационно-термическая обработка
деформационно-термическая обработка
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышающаяся в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применительно к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита при t - fp^p аустенита и последующую закалку с отпуском; горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями при ? < / кр и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентированное ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) t и последующее ускоренное (до 25—50 °С/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > деформационно-термическая обработка
-
11 обработка деформационно-термическая
обработка деформационно-термическая
ДТО
Совокупность операций горячей обработки давлением и термической обработки сталей и сплавов, совмещенных в одном непрерывном технологическом цикле, например, в линии стана горячей прокатки. ДТО отличается тем, что повышение в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки наследуется в той или иной форме структурой металла, формируемой в процессе последующего охлаждения. Поэтому ДТО обеспечивает более высокий уровень прочностных свойств металла, а также существенно снижает энергоемкость его производства. При всем многообразии ДТО выделяют (применит к обработке стали) три основных вида: термомеханическая высокотемпературная и низкотемпературная обработка, включающая деформирование аустенита и последующую закалку с отпуском (см. Термомеханическая обработка); горячая прокатка преимущественно толстого листа с окончанием деформации аустенита с большими разовыми обжатиями и последующее неконтролируемое (на воздухе) или регламентируемое ускоренное охлаждение, горячая прокатка с окончанием деформации аустенита выше (или несколько ниже) и последующее ускоренное (до 25-50 °C/с) охлаждение, в основном для получения мелкозернистой структуры металла (см. также Высокотемпературная контролируемая прокатка).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Синонимы
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > обработка деформационно-термическая
-
12 динамический возврат
ua\ \ динамічне відновленняen\ \ dynamic recoveryde\ \ dynamische Erholungfr\ \ \ restauration dynamiqueвозврат в процессе пластической деформации металла или сплава, заключающийся в изменении плотности и перераспределении (построении упорядоченных конфигураций) дефектов кристаллического строения -
13 прерывистая текучесть
прерывистая текучесть
Неоднородная пластическая деформация металла, показывающая предел текучести, в котором пластическая деформация негомогенно распределена вдоль длины образца. При некоторых обстоятельствах это может встречаться в металлах, не имеющих выраженный предел текучести в процессе пластической деформации.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прерывистая текучесть
-
14 секундный объем
секундный объем
Объем металла, проходящий в процессе деформирования через очаг деформации за 1 с.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > секундный объем
См. также в других словарях:
Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации — 12. Деформационная рванина Ндп. Рвань Надрывы Пережог Перегрев D. Brandriss Е. Hot tears F. Crique Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Захват металла — [biting] начальная стадия прокатки от начала контакта металла с валками до завершения заполнения металлом очага деформации. 3ахват металла в общем случае выражают соотношением углов захвата α и трения Р, где tgp = ц коэффицент трения между… … Энциклопедический словарь по металлургии
текстура деформации — [deformation texture] текстура, образованная в процессе холодной или горячей пластической деформации; характеризуется вытянутостью зерен в направлении деформации и преимущественной кристаллографической ориентированности кристаллитов. Вид текстура … Энциклопедический словарь по металлургии
ТЕКСТУРА ДЕФОРМАЦИИ — [deformation texture] текстура, образанная в процессе холодной или горячей пластической деформации. Характеризуется вытянутостью зерен в направлении деформации и преимущественно кристаллографическим ориентированием кристаллитов. Вид текстуры… … Металлургический словарь
СТО 17230282.27.100.005-2008: Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования — Терминология СТО 17230282.27.100.005 2008: Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования: 2c = l1 + l2 + t Определения термина из разных документов: c 3.1 авария : Разрушение сооружений и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварочные деформации — 3.4 Сварочные деформации: Перемещения различных точек сварного изделия (укорочение, изгиб, поворот сечений, потеря устойчивости листа и т.д.) в процессе сварки и последующего охлаждения металла. Собственные деформации и напряжения, имеющие место… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Линии текучести — Flow lines Линии текучести. (1) Текстура, показывающая направление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии текучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения металлической заготовки. (2) В механике… … Словарь металлургических терминов
линии текучести — 1. Текстура, показывающая направление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии текучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения металлической заготовки. 2. В механике — траектории движения… … Справочник технического переводчика
ГОСТ 21014-88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности — Терминология ГОСТ 21014 88: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности оригинал документа: 34. Вкатанная окалина Ндп. Вдавленная окалина Вмятая окалина Прокатная окалина D. Einwalzzunder, Zundereinwalzungen Е. Rolled in… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Прокатка — металлов, способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов (См. Прокатный стан). Валки имеют большей частью форму цилиндров, гладких или с нарезанными на них… … Большая советская энциклопедия
МЕТАЛЛЫ — (от греч. metallon, первоначально шахта, руда, копи), простые в ва, обладающие в обычных условиях характерными св вами: высокими электропроводностью и теплопроводностью, отрицательным температурным коэфф. электропроводности, способностью хорошо… … Физическая энциклопедия
